池田屋新品推出RIKEN KEIKI 下死點檢測器 RM-2402

近期我司新品發布RIKEN KEIKI 下死點檢測器 RM-2402

近期我司新品發布RIKEN KEIKI 下死點檢測器 RM-2402

發布日期

2026年5月7日

RIKEN KEIKI 下死點檢測器 RM-2402產品介紹

在高速沖壓生產領域，微小的異物或材料異常都可能導致昂貴的模具損壞和大量廢品產生。RIKEN KEIKI（理研計器）作為日本工業檢測領域，其推出的RM-2402下死點檢測器（又稱“墊料檢查機"或“NEW SELBER BX"），正是為解決這一行業痛點而設計的精密監測設備。該型號采用2頻道規格，能夠同時監控兩個檢測點，為高速精密沖壓生產提供可靠的質量保障。

核心用途與應用場景

1. 廢料上跳檢測——最主要的應用場景

在高速沖壓過程中，沖壓產生的廢料若未能及時排出，容易“上跳"殘留在模具內部，這是導致模具損壞和產品壓傷的主要原因之一。RM-2402通過在卸料板的下降處精確檢測下死點位置的變化，能夠以的靈敏度捕捉廢料上跳的瞬間，并在模具受損前及時發出停機信號。

2. 防止材料重疊（疊片）沖壓

當兩片材料因靜電、油膜等原因粘連在一起同時進入模具時，會導致模具閉合高度異常。RM-2402能夠實時監測這一微小變化，有效防止疊片沖壓造成的模具損壞和不良品產出。

3. 高速精密沖壓的品質保障

該型號特別適用于對精度要求的高速沖壓生產線，如電子連接器端子、引線框架、精密五金件、電機定轉子沖片等產品的制造。其最大可追蹤轉速高達4000 spm（每分鐘沖程次數），滿足現代高速沖床的生產節奏要求。

功能特點與設計優勢

1. 高精度檢測能力

RM-2402具備0.5μm（微米）的高分辨率檢測能力。這意味著它能夠捕捉到肉眼無法察覺的微小位移變化——僅為一根頭發絲直徑的約1/100。這種級別的精度確保了即便是在密的沖壓作業中，任何異常都能被及時發現。

2. 雙重檢測模式

為了應對不同類型模具和廢料上跳情況，RM-2402搭載了兩種檢測模式：

下死點監視模式（B.D.C. Mode）：這是最常規的檢測模式。當卸料板模具發生廢料上跳時，卸料板的位置會發生變化。該模式通過檢測下死點的位移量來判斷是否發生廢料上跳，適用于大多數普通沖壓模具。

第一反彈監視模式（1st BOUND Mode）：針對高彈簧壓強模具或帶有間隙調整墊片的模具，廢料可能在到達下死點之前就被壓扁，使得常規檢測難以發現異常。該模式在廢料被壓扁之前——即卸料板與廢料接觸瞬間的第一次反彈位置——進行監測，有效解決了這一檢測難題。

3. 智能傳感器補正功能

理研RM-2402配備了傳感器補正功能，可以兼容和替代該公司以往型號的傳感器。這一設計既保護了用戶的現有投資，也為設備的維護升級提供了便利。

4. 緊湊化設計與高亮度顯示

與前代機型（如MB、MX系列）相比，RM-2402的體積縮小了近一半，節省了寶貴的控制柜安裝空間。同時，其顯示亮度比原有機型提升了4倍，即使在光線較暗或視角不佳的車間環境中，操作人員也能清晰地讀取監測數據。當檢測到異常時，顯示燈會閃爍報警，確保異常狀態能夠被及時注意。

5. 環境適應性

RM-2402適用于0～50℃的溫度范圍和0～90%RH（無結露）的濕度環境，能夠適應大多數工業廠房的實際工況條件。傳感器設定距離為1.2±0.4mm，安裝調試簡便，且對配合精度要求寬容度高。

6. 快速響應與可靠輸出

當檢測到異常時，RM-2402能夠在10毫秒以內做出響應并輸出停止信號，通過繼電器觸點輸出直接接入沖床的急停回路，實現模具的即時保護。

產品構成與安裝靈活性

RM-2402通常作為系統形式交付，包含主體控制器和專用傳感頭。同時，理研提供了多種類型的傳感頭供用戶選擇，包括標準型、薄型、圓形、嵌入式、側出線式等多種規格，以及不同長度的傳感器電纜（130mm至350mm不等），以適應不同模具結構和安裝空間的需求。

總結

RIKEN KEIKI RM-2402下死點檢測器是一款專為高速精密沖壓行業設計的專業檢測設備。它以其0.5μm的高精度、4000 spm的高速追蹤能力、雙檢測模式以及緊湊可靠的設計，成為保障模具安全、降低產品不良率、提升沖壓生產穩定性的重要工具。對于追求高品質、高效率的精密沖壓制造企業而言，RM-2402無疑是一道可靠的質量防線。