池田屋新品推出SUGIYAMA 下死點檢測器PS-462

近期我司新品發布SUGIYAMA 下死點檢測器PS-462

近期我司新品發布SUGIYAMA 下死點檢測器PS-462

發布日期

2026年5月7日

SUGIYAMA 下死點檢測器PS-462產品介紹

在高速沖壓生產過程中，“疊片"（雙材料重疊）或 “廢料上跳" 是導致模具損壞和產生大量廢品的主要原因。這種微小的誤差在肉眼難以察覺的瞬間發生，卻往往帶來昂貴的模具維修成本和交期延誤。SUGIYAMA（杉山電機）推出的 PS-462 下死點檢測器（又稱跳削檢測儀/模高檢測儀），正是為了解決這一行業痛點而誕生的高精度監測設備。

產品核心用途

PS-462 主要應用于高速自動沖壓領域，其核心任務是在沖床每次行程中，實時監測模具下死點的位置變化。

1. 防止疊片沖壓：當兩片材料因靜電或油膜粘連同時進入模具時，會導致模具閉合高度異常。PS-462 能瞬間捕捉這一微小變化，在模具損壞前發出停機信號。

2. 檢測廢料上跳：沖壓產生的廢料若未及時吹走，殘留在模具內，會嚴重損壞模具表面。該設備能通過傳感器精準感知下死點位置的位移，從而檢測出殘留異物。

3. 保障高速生產：無論沖壓速度高達 4000 SPM（每分鐘沖程次數），PS-462 都能通過非接觸式渦流傳感器進行逐次檢測，實現 100% 的全檢，取代傳統的人工抽檢。

核心功能與設計特點

盡管我們不深入探討具體參數，但從功能和設計的角度來看，PS-462 展現了的工業工程水準：

1. 超高分辨率與微量位移捕捉

PS-462 采用了精密模擬與數字混合信號處理技術，能夠實現 0.1μm（亞微米）級別的分辨率。這種量級的感應能力意味著，即便是一根頭發絲直徑 1/50 的厚度變化，或是因高速沖壓導致模具熱膨脹產生的微小形變，都能被系統精準鎖定。

2. 實時的雙模式可視化監控

為了讓操作員能夠直觀掌握模具狀況，PS-462 配備了獨特的雙重顯示系統。除了一目了然的數字讀數（顯示具體位移量）外，還搭載了經典的 “61段光點棒狀顯示器" 。這種設計讓操作者可以像看模擬儀表一樣，快速感知下死點位移的趨勢和波動幅度，在高強度作業中有效減輕視覺疲勞，提前預警異常趨勢。

3. 智能且靈活的傳感器安裝

在模具內部安裝傳感器通常是一項精細且耗時的工作。PS-462 具備 “傳感器間距顯示功能" 。安裝時，操作者無需反復使用塞尺測量，直接在主機屏幕上即可讀取傳感頭與目標物的當前距離。這既簡化了裝模流程，又確保了傳感器處于最佳的線性檢測區域。

4. 抗干擾與適應能力

• 長距離電纜補償：在實際生產布局中，傳感器與主機距離較遠。PS-462 具備數值補正功能，即便更換或使用不同長度的傳感器電纜，也能在現場進行校準，消除了線纜阻抗對微米級精度的影響。

• 多種檢測定時模式：為了適配不同種類的沖床（無論是老式凸輪控制的沖床，還是帶有電子角度輸出的高速沖床），PS-462 提供了外部定時、內部定時及內部角度定時等多種觸發模式，確保信號捕捉點始終精準在下死點。

5. 全面的自我診斷與安全保障

PS-462 不僅僅是在檢測產品，它還在時刻“自檢"。設備內置了傳感器斷線檢測功能。

• 斷線報警檢測：如果傳感器未連接、電纜斷裂或傳感器本體故障，主機將立即輸出停止信號，防止設備在“盲人摸象"的狀態下繼續運行。

• 定時測試功能：設備可模擬外部凸輪的定時狀態進行測試，能夠診斷出傳感器安裝錯位或外部凸輪故障等潛在風險。

適用場景與產品構成

PS-462 特別適用于對精度要求苛刻的高速沖壓生產線，如：

• 電子連接器與端子沖壓

• 精密五金件（如引線框架、屏蔽罩）

• 電機定轉子沖片制造

標準產品構成：
該型號通常以系統形式交付，包含：

• 主體控制器：負責信號運算與邏輯控制。

• 專用傳感頭（標準配備 2 個）：利用渦電流原理進行非接觸檢測。

• 傳感器延長電纜（標準配備 2 條）：連接主機與傳感頭。

• 電源/信號連接線：用于接入沖床的急停回路。

總結

SUGIYAMA PS-462 下死點檢測器是現代精密沖壓工廠實施“自動化缺陷預防"的重要工具。它以一種高性價比的方式，將模具的保護從“事后維修"轉變為“事前實時預防"。其 0.1μm 的靈敏度配合直觀的操作界面，使其成為保障模具壽命、降低不良率、提升沖壓生產穩定性的得力助手。